Echtzeitanalyse von Produkten mit Industrie 4.0

    bei deutschem Maschinenbauunternehmen

    Ein deutsches Traditionsunternehmen produziert seit Mitte des 19. Jahrhunderts Fertigungsmaschinen für die Textilin­dustrie. Heute operiert der Konzern als globaler Service- und Vertriebspartner und erwirtschaftet einen Umsatz im dreistelligen Millionenbereich. Nun ermöglicht das Unternehmen mit Hilfe von X-INTEGRATE ihren Kunden, den Status jedes Geräts visuell und in Echtzeit zu überwachen und auf dieser Basis Arbeitsabläufe zu steuern. Dadurch sind die Kunden in der Lage Schwachstellen im Produktionsprozess frühzeitig zu erkennen, Wartungen besser zu planen und somit die Produktivität immens zu steigern. Für den Konzern wird dadurch ein neues Geschäftsfeld erschlossen.

    Ausgangssituation

    Eine industrielle Fertigungsmaschine wird meist in Parks parallel mit meh­reren Geräten betrieben. Bei der Bewertung der Produktivität wird immer nur der Verbund analysiert, einzelne Geräte zu beurteilen ist hingegen schwer möglich. Auch die Anzahl an Arbeitsoperationen und der Verschleiß von Verbrauchsmaterialien einer individuellen Maschine können nur geschätzt werden.

    Der Support muss stets flexibel aufkommende Probleme lösen und Mitarbeiter für Wartung und Reparatur bereithalten. Das verur­sacht einen intensiven Planungs- und Zeitaufwand.

    Lösung
    Wert für den Kunden

    Der Wunsch, Produktion gezielt zu überwachen

    Die Maschinen des Unternehmens arbeiten meist parallel in einem Park, eine individuelle Analyse und Überwachung ist nicht möglich. Schwach­stellen in einzelnen Arbeitsschritten bleiben unentdeckt. Wartungen erfol­gen nur präventiv nach festgelegten Intervallen. Verbrauchsmaterialien müssen auf Vorrat geordert werden, da deren Verschleiß nur auf Schätzun­gen beruht. Ist eine Maschine defekt, muss erst der Fehler identifiziert und das passende Ersatzteil bestellt werden. Meistens zieht das einen kostspie­ligen Produktionsausfall nach sich.

    Industrie 4.0 öffnet Tür und Tor für neue Geschäftsfelder

    Dashboard der X-INTEGRATE Industrie 4.0-Lösung

    Dieses Problem hat der Auftraggeber erkannt und mit Unterstützung der Experten von X-INTEGRATE gelöst. Diese entwickeln sukzessive analog der inhaltlichen Vorgaben des Auftraggebers eine Gesamtlösung, welche in späteren Ausbaustufen auch Funktionsbausteine eines Manufacturing Execution System (MES) beinhalten wird. Basierend auf dieser Lösung werden zukünftig bei den Kunden die Maschinendaten jedes einzelnen Geräts in Echtzeit gesammelt, visuell aufbereitet und als Grundlage für die Steuerung und Optimierung der Produktionsprozesse eingesetzt. Durch diese Industrie 4.0 Lösung haben die Produktionsmanager jetzt zu jedem Zeitpunkt detaillierten Einblick in die Prozesse. 

    Eine kontinuierliche Analyse ermittelt zusätzlich die exakte Anzahl an Operationen, die eine Maschine innerhalb eines Produktionszyklus vollzogen hat und gleicht diese mit den definierten Wartungsplänen ab. So werden sukzessive die Prozesse entlang der Wertschöpfungskette optimiert und die Produktion effizienter und nachhaltiger gestaltet.

    Deutliche Effizienzsteigerung global verteilter Produktion

    Mit dem System der vorbeugenden Wartung lässt sich nicht nur der Service der Maschinen erheblich besser planen und organisieren, sondern auch deren Reparatur präziser durchführen. Probleme werden in Form von Alarmmeldungen an den entsprechenden Techniker weitergeleitet und schneller gelöst.

    Durch die Schnittstelle nach außen können zukünftig Software-Updates auf die Maschinen per Remotezugriff aufgespielt werden. Mitarbeiter profitieren außerdem von den flexibel anpassbaren Fertigungsprogram­men und sofort verfügbaren Anleitungsvideos. Global verteilte Produktion wird dadurch deutlich vereinfacht.

    Zukunftssichere Realisation von Industrie 4.0 Lösung basierend auf Open Source Software

    X-INTEGRATE setzte bei der Konzeption und Umsetzung der Lösung auf loT Standards, moderne Technologien im Bereich der Modularisierung und Virtualisierung und bewährte Open-Source-Software unter Berücksichti­gung höchster Datensicherheits-Standards. Dabei werden die ausgewähl­ten Lösungskomponenten zukunftssicher auch direkt für den Einsatz in hybriden Szenarien und die Distribution über moderne Cloud Infrastruktu­ren vorbereitet. Die geschickte Kombination dieser Technologien und Dienste bildet eine weitere, wichtige Grundlage ein innovatives Angebot im Bereich der Digitalisierung von industriellen Fertigungsprozessen anzu­bieten.

    Ihr Ansprechpartner:

    Wolfgang Schmidt
    GeschäftsführerX-INTEGRATE Software & Consulting GmbHKontakt